五金彈簧的各種強化處理技術

五金彈簧的各種強化處理技術

1、形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩遠的奧氏體狀態下產生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應用于汽車板簧生產中。

2、彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。

3、彈簧的松弛處理--彈簧簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。

4、低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。

5、噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度,并使表面處于壓應力狀態,從而
提高彈簧疲勞強度和使用壽命。

對高強度彈簧用不銹鋼絲的要求
在高強度彈簧用途中，早期琴鋼絲用較為普遍，但耐蝕性非常差。彈簧為了防銹，需要進行鉻酸鹽處理。過去，賦予粗鋼鋅鍍層以使其具有自防蝕作用，但為了防止其在大氣中放置引起變色，鍍后必須進行鉻酸鹽處理。鉻酸鹽處理是鍍層的化學處理，覆膜含有6價鉻。從環保的角度來講是有問題的。
高強度不銹鋼絲可以很好的解決這個問題。高抗拉力彈簧線在冷加工進行時，通過控制致密的應變馬氏體組織，可保持良好的韌性，成為可與琴鋼絲相匹敵的高強度彈簧用不銹鋼絲。因為屬于奧氏體系，所以具有良好的耐蝕性，是非常環保的材料。